介绍叠梁闸门中的弧形闸门的安装

    叠梁闸门在水工建筑中常见闸门的类型有平板门（需整体焊接）、检修叠梁门、弧形闸门等，本文介绍下弧形闸门的安装。
    弧形闸门安装
    1、弧门门体安装内容主要包括：支铰装置、支臂、门叶、水封等。安装前首先对主要构件进行预拼装或预装配及必要的清理和保养，调整检查相关尺寸符合设计图纸与规范要求后，设置定位板与安装标识，在起重和运输机械允许的范围内，分解或者整体运输和吊装。
    2、安装前首先在金属结构拼装场对主要构件进行预拼装或尺寸复测，调整相关尺寸符合设计图纸和规范要求后，对构件进行彻底的清理和保养。
    3、弧门拟分为左支铰装置总成、右支铰装置总成、左支臂、右支臂和门叶等几个大件，其组装或预拼装均在金属结构拼装场内完成。
    4、支铰装置安装控制方法
   预先将弧门支铰装置组装成整体，并在安装位置设置安装平台，布设测量控制点后，分别整体吊装至左、右支铰安装平台，然后进行调整，根据测控点对支铰进行初步固定。
    5、左、右两铰轴同心度调整方法
     在左、右支铰上方的混凝土边墙上分别设置线架，用经纬仪将铰座里程线分别投放在线架上，并设置标志点，通过两侧线架上的标志点连接一根直径φ0.25mm以下的钢丝线，线上悬挂垂球并通过铰轴中心来控制其设计里程、里程方向铰轴的倾斜度及两铰座轴线相对位置的偏移；再根据现场提供的高程基准点用水准仪测量调整铰轴轴心的设计高程、铰轴垂直方向的倾斜度以及两铰座轴线相对位置的偏移；调整铰座中心相对于孔口中心线的距离，检查两支铰其他安装尺寸满足设计或规范要求后，将其充分固定，并经监理工程师检查验收后，移交土建单位回填二期混凝土。
    6、支臂安装方法及焊接工艺
     待支铰二期混凝土回填并达到设计强度后，吊装单侧支臂与支铰连接，两侧支臂都与支铰连接后，调整左、右支臂相对于孔口中心线的距离，同时使左右两支臂对应点保持在设计的同一高程，待各部尺寸关系符合设计图纸及规范要求后，将连接处用定位板充分固定，然后进行焊接。焊接时焊工在对称位置同时施焊，选用合适的焊接规范并采用多层多道分段退步焊，配合锤击以消除和释放应力，达到控制变形之目的。
     焊接工艺应包含以下方面：焊接材料的保存、烘陪方法和烘陪温度、次数；坡口形式，对装技术要求；焊接电流、线能量；焊接速度、焊接电压；焊接件预热时间、预热温度、保温方法和温度；焊后热处理的温度和保温时间；焊接顺序、方法；因故中断的焊接的焊缝在重新焊接前的检验、焊接方法；在恶劣环境下的焊接保护措施；焊接过程中的焊接变形监测和控制方法；焊接质量检验办法和缺陷处理办法等方面。焊接工艺措施在监理人审查批准后方可实施。
    7、门叶安装控制方法
     调整门叶中心与孔口中心、主横梁中心与支臂中心重合，使面板两侧水封螺孔中心与侧轨等距，以及面板外缘对支铰中心的曲率半径符合要求后，将门叶与支臂固定牢靠，使其有足够的刚性与稳定性。调整并控制好相关尺寸符合设计图纸及规范要求后，充分固定并与上支臂连接，即可进行门叶节间与前支臂端板的连接焊缝。
    8、门叶节间焊接顺序
     门叶节间焊缝在拼装场内完成。焊接时先焊拼接板及其他定位板，其次焊接竖直次梁腹板的对接焊缝，使其形成整体骨架，然后检查测量门叶各部位尺寸相对变化情况，如变化在允许范围内，则继续焊接竖直次梁翼缘板对接焊缝，以及水平小次梁与面板、竖直次梁的连接焊接，后焊接面板对接焊接。为了减小焊接变形和消除应力，用偶数焊工从中部向两侧对称施焊，同时采用多层、多道、分段、退步焊焊接工艺。多层焊时，上下层的焊接方向应相反，多层焊接头要相互错开，并配合锤击、控制层间温度及正确选择焊接参数等方法，达到控制变形、消除应力之目的。
    9、支臂前端板的焊接工艺措施
   在安装时待修正支臂长度满足要求后，先将前端板与门叶主横梁的连接螺栓把合紧固，调整支臂中心与前端板中心重合后，即可进行焊接。焊接时，先焊支臂两侧的腹板与前端板的立焊缝，后焊支臂上下翼缘板的平、仰焊缝，后焊接抗剪板。在焊接时，用偶数焊工在四个端板上同时对称施焊，并用塞尺随时检查主横梁与前端板之间的接触间隙以及抗剪板的顶紧、靠严情况，发现问题要及时汇报并采取措施处理。
    10、全部焊接工作完成后，复测各部位尺寸满足图纸和规范要求后，安装弧门的底止水和侧止水。
    11、在液压启闭机安装完成后，连接门叶，并根据设计和规范要求进行弧门的划弧试验，做好记录并经监理工程师检查验收后，对弧门及弧门槽进行清扫、除锈防腐和涂漆处理。